Модуль «Планирование производства»
Модуль «Планирование производства» системы Галактика ERP предназначен для решения задач объемно-календарного планирования производства на заводском и цеховом уровне. В его основе лежат технологии APS и MRP планирования. Модуль имеет мощный блок настройки, предусмотрено ведение календарно-плановых нормативов для APS- и MRP-расчетов, анализ планов на выполнимость по материальным, трудовым ресурсам и производственной мощности. Поддерживаются различные правила планирования производства: точно по потребности, с учетом размера партии запуска, с учетом размера партии поставки сырья, поддержание заданного уровня запасов сырья на складе. В модуле производится расчет доступного фонда времени работы всех типов производственных центров (предприятие, подразделение, единица оборудования, профессия, исполнитель) на основании графиков их работы.
Функциональность модуля можно укрупненно разделить на две части:
Планирование производства на заводском уровне
Оно решает следующие задачи:
- Формирование планов производства (выполнения работ, оказания услуг) на основании источников независимого спроса (планов сбыта, заявок сбыта, портфеля заказов), других плановых документов (производственных планов, производственных заказов цехам) и др.;
- Планирование с учетом незавершенного производства (НЗП), складских запасов и графика поставок материалов;
- Планирование с учетом возможных потерь, брака, планируемых замен материалов, разной технологии изготовления одной и той же продукции, параметров качества и свойств материалов;
- Планирование с учетом графиков планово-предупредительных ремонтов (ППР);
- Планирование в различных аналитических разрезах: в разрезе заказов, партий запуска, партий выпуска, серийных номеров изделий и т.п.;
- Расчет плана производства предприятия в виде сетевых графиков с учетом ограничений на ресурсы по фонду времени работы всех типов производственных центров (ПЦ);
- Расчет загрузки оборудования и исполнителей с учетом графиков их работы;
- Расчет потребности в материальных ресурсах с учетом их текущего наличия и плановых поступлений;
- Расчет потребности в трудовых ресурсах и планового фонда заработной платы сдельщиков;
- Расчет потребности в оборудовании;
- Анализ плана на выполнимость по материалам, трудовым ресурсам, производственным мощностям;
- Корректировка потребности в материальных ресурсах по актам замен и листам замен;
- Расчет планового движения матценностей (МЦ) с учетом будущих поступлений и расходов;
- Учет уникальных особенностей производства за счет применения алгоритмов JavaScript.
На этапе заводского планирования формируются следующие основные виды документов:
- Производственный план предприятия на год, квартал, месяц;
- Потребность в сырье, материалах и ПКИ;
- Потребность в инструментах и оснастке;
- Потребность в трудовых ресурсах в разрезе профессий;
- Потребность в оборудовании;
- Сводная таблица загрузки производственных мощностей и трудовых ресурсов.
Планирование производства на цеховом уровне
Оно решает следующие задачи:
- Формирование производственных заказов цехам и субподрядным организациям на основании планов производства в различных аналитических разрезах:
- технологических операций;
- номенклатурных планов-графиков запуска-выпуска для цехов;
- планов-графиков межцеховых и межоперационных передач полуфабрикатов собственного изготовления;
- планов-графиков сдачи готовой продукции на склад;
- Формирование сменно-суточных заданий (ССЗ) на основании производственных заказов (ПЗ);
- Мониторинг хода выполнения производственных заказов и ССЗ;
- Формирование маршрутных листов для партий изделий;
- Формирование комплектовочных карт на сборку изделий;
- Контроль комплектации.
На этапе цехового планирования формируются следующие основные виды документов:
- Производственные заказы;
- Номенклатурные планы-графики;
- Сменно-суточные задания;
- Маршрутные листы;
- Комплектовочные карты.