Модуль «Спецификации продуктов»

Модуль «Спецификации продуктов» системы Галактика ERP используется для описания составов изделий и технологии их производства. Описание составляется с учетом действующих норм затрат материальных и трудовых ресурсов. Модуль также дает возможность описания нескольких вариантов изготовления изделий, ведения спецификаций на услуги, и корректировки технологических и конструкторских документов по извещениям об изменении.

Модуль имеет развитые средства настройки. С их помощью вы можете структурировать информацию под потребности вашего предприятия.

Кому нужен модуль

Модуль «Спецификации продуктов» предназначен для работников отделов главного конструктора, главного технолога, технической документации, труда и заработной платы. В процессе планирования и управления производством системой Галактика ERP используется информация о составе изделий и о технологии их изготовления.

Основное назначение модуля

Основное назначение модуля — вести конструкторские и производственные (технологические) спецификации продукции, а также маршрутные карты. На их основании в других модулях производится расчет потребностей в материальных и трудовых ресурсах, выполняется планирование производства.

В модуле реализовано:

• описание номенклатуры материалов, сборочных единиц, услуг и работ;
• ведение Конструкторских спецификаций (КС) изделий и сборочных единиц;
• ведение Производственных спецификаций (ПС) изделий (рецептур) и услуг;
• ведение Маршрутных карт (МК) изготовления продукции;
• поддержка Извещений об изменениях.

В модуле ведутся основные справочники для описания нормативной базы: видов работ, технологических операций, профессий, оборудования, инструмента и оснастки. Производится настройка производственной структуры предприятия (производственных центров).

Модуль «Спецификации продуктов» позволяет вести каталог Технологических операций (ТО), а также создавать Типовые технологические операции (ТТО). ТО используются в тех случаях, когда для нескольких техопераций существуют одинаковые значения параметров и операционные нормы. Создание ТТО существенно ускоряет ввод маршрутных карт: при выборе такой операции в спецификации маршрутной карты может потребоваться лишь незначительная корректировка норм.

Ведение конструкторской и технологической документации предполагает не только ввод документов, но и оперативную их корректировку по Извещениям об изменениях. Они содержат список заменяемых материальных позиций с указанием коэффициентов замены и список документов, на которые распространяются эти изменения.

Функциональные возможности по описанию спецификаций изделий, услуг:

• поддержка альтернативных вариантов производственных спецификаций на продукт;
• описание допустимых замен компонентов в спецификации продукта;
• поддержка норм выхода попутных продуктов и отходов;
• поддержка спецификаций переработки сырья с выходом нескольких видов продукции;
• пересчет норм расхода материалов и норм выхода продуктов в зависимости от параметров качества сырья.

Возможности по описанию технологии изготовления:

• поддержка альтернативных вариантов маршрутных карт на продукт;
• типовые нормы расхода ресурсов на технологические операции;
• привязка субподрядных работ к операциям технологического процесса (внешние исполнители);
• нормы потерь продукции на операциях обработки.

Для описания состава изделия могут использоваться конструкторские или производственные спецификации.

Конструкторская спецификация

Конструкторская спецификация используется для описания состава изделия. Она позволяет описать структуру изделия в виде иерархического перечня объектов, в качестве которых выступают детали, сборочные единицы, комплекты, материалы.

Производственные спецификации

Производственные спецификации используются для описания состава изделия в иерархическом виде и норм расхода  материалов, используемых в процессе производства изделия.

При описании состава изделия используются материальные ресурсы (детали, сборочные единицы, материалы, покупные комплектующие изделия) и услуги, а также другие производственные и/или конструкторские  спецификации.

При описании производственного процесса производственные спецификации используются для определения норм выхода нескольких видов готовой продукции из нормируемой единицы расхода сырья. Это характерно, например, для нефтеперерабатывающей, химической, горнодобывающей, пищевой и ряда других отраслей.

Применение производственных спецификаций позволяет произвести расчет потребности в материальных ресурсах при отсутствии МК на ранних стадиях создания изделия, либо при отказе от использования МК ввиду простоты технологического процесса.

Использование связи ПС с нормативными таблицами предоставляет возможность расчета материальных потребностей в зависимости от показателей качества сырья. Нормативная таблица содержит сведения о нормах расхода материалов в зависимости от качества этих материалов, например, от сортности.

Позиции ПС могут быть связаны с операциями маршрутной карты, что позволяет производить расчет материальных потребностей в разрезе операций МК.

По любой позиции конструкторской и производственной спецификации можно создать лист допустимых замен материальных ценностей (МЦ)  другими МЦ с коэффициентами перерасчета количества.

Маршрутные карты

Описание технологии изготовления изделий включает ведение маршрутных карт. МК позволяет описать как операционную технологию изготовления деталей и сборочных единиц, так и более укрупненную маршрутную технологию в виде последовательности цехо-заходов.

В маршрутных картах указывается последовательность технологических операций (ТО) с привязкой их к местам выполнения (подразделениям и группам оборудования).

В спецификации МК можно ограничить период действия любой операции. Это позволяет учитывать при планировании и расчетах потребностей в ресурсах только позиции, действующие на дату, на которую производится расчет.

Если какие-либо операции МК полностью или частично перекрываются во время выполнения, можно задать % перекрытия операций.

Исполнителем по операции может быть подразделение или организация. Выбор организации в качестве исполнителя позволяет привязать субподрядные работы к операциям технологического процесса.

В качестве типа объекта для операции МК могут использоваться: маршрутная карта, технологическая операция (ТО), вид работ (ВР).

На каждую операцию МК можно задать:

• параметры к операции (объем партии, норма подготовительно-заключительного времени, норма машинного времени, норма ручного времени, процент использования операции и т.п.);
• материальные нормы или нормы выхода готовой продукции из нормативной единицы сырья;
• нормы трудоемкости;
• нормы использования  оборудования, оснастки и инструментов;
• перекрытие операций по времени исполнения.

Состав параметров определяется настройками, и зависит от технологической специфики вашего предприятия.

В качестве типа источника материальных норм могут использоваться материальные ценности, услуги, производственные спецификации. Если источником материальных норм является производственная спецификация, то на основании МК может быть построено дерево изделия в иерархическом виде.

Использование связи МК с нормативными таблицами предоставляет возможность расчета материальных потребностей в зависимости от показателей качества сырья.

В спецификации могут задаваться следующие виды материальных норм:

• нормы расхода сырья, материалов и комплектующих;
• нормы выхода продукции при переработке сырья или попутной продукции;
• нормы отходов, возникающих при переработке сырья и материалов;

Также можно задать:

• нормативный процент потерь;
• нормативный коэффициент использования;
• нормативный коэффициент используемых отходов;
• нормативный коэффициент неиспользуемых отходов.

В качестве типа источника трудовых норм используются профессии из каталога профессий. По каждой профессии можно указать количество исполнителей, единицу нормирования, норму времени на операцию. Также можно указать данные для расчета фонда заработной платы и ее начисления:

• условия труда;
• номер тарифной сетки;
• система оплаты;
• тарифный разряд.

В качестве типа источника оборудования могут использоваться группы оборудования и единицы оборудования. По каждой единице оборудования или группе оборудования могут быть заданы единица нормирования, норма машинного времени, статья затрат.

Возможности модуля

Модуль позволяет вести каталог технологических операций, а также создавать типовые технологические операции (ТТО). ТТО используются в тех случаях, когда для нескольких технологических операций, например, для различных исполнений одного и того же изделия, существуют одинаковые значения параметров и операционные нормы. Создание ТТО существенно ускоряет ввод маршрутных карт: при выборе такой операции в спецификации маршрутной карты может потребоваться лишь незначительная корректировка норм.

Ведение конструкторской и технологической документации предполагает не только ввод документов, но и оперативную их корректировку по Извещениям об изменениях. Извещения об изменениях включают список заменяемых, удаляемых и добавляемых матценностей с указанием количества, период действия изменений, и список документов, на которые распространяются эти изменения.

Модуль «Спецификации продуктов» позволяет производить различные расчеты и формировать отчеты по спецификациям и техпроцессам, в том числе: альбом трудовых норм, технологический состав изделия, подетальные нормы на изделие, ведомость покупных деталей и сборочных единиц и др.

Преимущества модуля «Спецификации продуктов»

К дополнительным преимуществам, которые дает использование модуля «Спецификации продуктов», относятся: возможность переноса настроек путем экспорта/импорта файла параметров, ведение групповых спецификаций и типовых технологических операций, использование языка сценариев JavaScript, использование формул расчета значений параметров.

Среди наиболее существенных преимуществ, которые дает использование модуля «Спецификации продуктов» — возможность учета специфики различных видов производства посредством импорта файла параметров, ведение групповых спецификаций и ТТО. Кроме этого, в модуле реализована возможность широкого использования языка сценариев JavaScript. Это позволяет, в частности, оперировать обобщенными матценностями, конкретные характеристики которых устанавливаются при расчете материальных потребностей в модуле «Планирование производства», вводить формулы расчета значений параметров и т.п.

Интеграция с PLM/PDM системами, САПР

Обеспечивает импорт данных о структуре производимых изделий и технологии их изготовления из смежных  PLM/PDM систем, используемых на предприятии. Для интеграции данных используются различные механизмы, в том числе импорт через XML-файлы, использование API-функций доступа к базе данных. Объектами передачи из PLM/PDM систем в Галактику ERP являются номенклатура деталей, сборочных единиц и материалов, спецификации и технологические карты, а также связанные с ними справочники.

В системе Галактика ERP разработаны средства интеграции с известными на отечественном рынке PLM/PDM системами:

• INTERMECH – САПР;
• Windchill – PDM система  управления инженерными данными предприятия, Parametric Technology Corporation;
• T-Flex  — САПР;
• Лоцман: PLM – Система управления инженерными данными и жизненным циклом изделия;
• TехноПро – система проектирования технологических процессов;
• Фобос — Подсистема ТПП,  внутрицеховое оперативно-календарное планирование и диспетчирование.
• SmarTeam  — PDM система,  Dassault Systemes (DS), реализована интеграция на уровне каталога МЦ, спецификаций и маршрутных карт.