Предстоящее вступление России в ВТО неизбежно повлияет на белорусский рынок. Отечественным предприятиям уже в ближайшее время придется столкнуться с обострением конкуренции как в РФ, так и у себя дома. Как в сжатые сроки повысить конкурентоспособность промышленного предприятия? Многократно проверенный на практике способ – повышение эффективности управления бизнесом. Подробности – в беседе с руководителем центра поддержки и консалтинга управления разработки ПО компании «Топ Софт», ведущим экспертом-консультантом, кандидатом технических наук Игорем Шатохиным.
– Не секрет, что многие белорусские предприятия нуждаются в технологическом перевооружении, чтобы успешно конкурировать с зарубежными компаниями. Но это требует времени и больших денег. Что можно сделать прямо сейчас?
– Практически любое промышленное предприятие, не привлекая значительных финансовых ресурсов, может обеспечить такую автоматизацию управления своим производством, которая резко увеличивает скорость бизнес-процессов на всем жизненном цикле продукта – от подготовки его производства до сбыта. Именно недостаточная скорость управленческих процессов порождает известные проблемы отечественных предприятий: запаздывание с разработкой продукта, отставание от производственных графиков, накопление незавершенного производства и остатков на складах – которые и приводят к потере позиций на внешних рынках. Следовательно, автоматизация становится ключом к росту конкурентоспособности, позволяя «сжимать» внутреннее время предприятия и ускорять его реакцию на внешние стимулы. Опираясь на опыт сотрудничества с тысячами промышленных предприятий Беларуси, России и других странах ближнего зарубежья, компания «Топ Софт» разработала комплексную систему класса Advanced Manufacturing Management для построения эффективного производства «Галактика АММ».
– Что дает эта система производственному бизнесу?
– Для начала пройдемся по списку типичных проблем, от которых страдают промышленные предприятия. Например, нередко изделия включаются в производственные планы без гарантии обеспечения сырьем, материалами, производственными мощностями. У планового отдела просто не остается другого выхода: чтобы вручную формировать планы и графики основного производства и снабжения, требуются десятки и сотни человеко-часов работы специалистов. В итоге необходимые коррективы в план удается вносить, в лучшем случае, раз в месяц, а работа по плану – подменяется работой по дефициту. Из-за отсутствия на предприятии единой для производства и снабжения системы оценки обеспеченности изделий (а также сквозной системы управления предприятием в целом) службы вынуждены руководствоваться параллельными планами, которые порой не совпадают друг с другом. Наконец, критической становится зависимость достоверности производственных планов от достоверности текущих остатков в информационной системе и от точности описания состава изделия и технологии его производства.
Как решает эти проблемы «Галактика AMM»? Она не только повышает эффективность формирования и согласования планов – но и обладает алгоритмами сверхбыстрого перепланирования по производственной цепочке при любых изменениях заказа, конструкции изделия, технологии производства и т.д. Также в систему встроены инструменты, позволяющие быстро оценить потребности производства в ресурсах, инициировать необходимые закупки и резервирование материалов и мощностей «под заказ», ежедневно актуализировать производственные планы, оптимизировать управленческие процедуры и т.д. При необходимости система может работать в условиях дефицита конструкторско-технологической информации.
– Насколько высокую скорость перепланирования обеспечивает «Галактика AMM»?
– Эта система работает практически в режиме реального времени, позволяя одновременно планировать несколько проектов и заказов, содержащих тысячи работ, производственных заданий, заказов на обеспечение сырьем и материалами. Возьмем для примера производственное предприятие со штатом 6500 сотрудников, основные мощности которого составляют 15 производственных цехов. Необходимый нам горизонт планирования составляет, допустим, 15 месяцев, сложность изделий – от 6 000 до 13 000 позиций (до 12 уровней вложенности), циклы производства – до 9–12 месяцев, циклы освоения – от 3 до 5 лет, месячная номенклатура по цехозаходам – 30–40 тысяч позиций. «Галактика АММ» рассчитает план производства такого предприятия всего за 20 минут – вместо многих часов, а то и дней в обычной учетной системе. А, учитывая, что «Галактика AMM» поддерживает в области планирования методологию Lean (т.е. умеет рассчитывать изменения и дополнения к планам по заданным изделиям, оборудованию и т.д.), а также средства OLAP-анализа – то с многими оперативными запросами пользователей она может справиться практически мгновенно.
– Каковы основные функциональные возможности системы?
– «Галактики AMM» из состоит четырех информационных систем, разработанных на единой технологической платформе, которые могут работать по отдельности или поэтапно внедряться в удобном для заказчика темпе и работать в полной интеграции друг с другом.
Так, система управления проектами обеспечивает координацию всего цикла работ по выпуску изделий и реализации заказов – от проектирования до сервисного обслуживания. Она позволяет руководителям видеть полную картину осуществляемых на предприятии проектов и вовремя корректировать их ход.
Система управления подготовкой производства сокращает сроки освоения производства новых изделий, повышает эффективность планирования инструментальных цехов, снижает трудоемкость управления подготовкой производства. В ней применяются современные алгоритмы анализа поступающих заказов, ускорения информационного взаимодействия цехов и отделов, оперативного планирования работ с учетом загрузки ресурсов, сквозного контроля выполнения планов.
Еще две системы обеспечивают поддержку двух типов производства: позаказного и серийного. Так, алгоритмы управления позаказным производством гарантируют достоверность определения сроков и стоимости заказов на момент заключения контракта, укрупненное планирование и оценку ресурсов при отсутствии необходимой документации ускорение реакции производства на поступающие изменения, построение «вытягивающей цепочки» межцехового планирования и т.д..
А система управления серийным производством позволяет оперировать с большим объемом заявок, ускорять формирование планов, сокращать время реакции предприятия на меняющийся спрос, снижать риски срыва сроков поставок заказчикам.
В итоге информационная система предприятия, внедрившего, «Галактику AMM» приобретает принципиально новые возможности благодаря росту качества анализа вариантов планов и контроля за их исполнением, высокой скорости принятия решений и управления изменениями по всей производственной цепочке.
Источник: Белорусы и рынок
Дата публикации: 14.05.2012
Автор: Игорь Шатохин