Недавно в Беларуси прошел II межрегиональный форум по смартификации реального сектора экономики Smart Industry Expo. Форум собрал в онлайне и в оффлайне представителей ведущих производственных и IT-компаний, научных центров и вузов ближнего зарубежья.
В рамках форума состоялась конференция Smart Industry Vision. Руководитель направления цифровизации производства ООО «Топ Софт» Алексей Ваганов выступил с докладом «Работа над ошибками цифровой трансформации производства, рекомендации практика» и представил предложения нашей компании о создании центра компетенций цифровой трансформации промышленности Беларуси. Также по приглашению организаторов Алексей принял участие в качестве эксперта в дискуссионной панели конференции.
Приведем несколько тезисов из доклада Алексея Ваганова.
На многих отечественных предприятиях сегодня установлены современные PDM/PLM системы для управления жизненным циклом изделия. Но, как правило, они не синхронизированы с учетной системой, в которой хранятся актуальные данные о структуре предприятия, оборудовании, профессиях, номенклатуре… (хотя до сих пор можно встретить и такие предприятия, где нормативно-справочная информация хранится в разрозненных табличных файлах или на бумаге).
А ведь эти данные нужны не только для правильного управления производством, но и для правильной работы PDM/PLM системы. Предприятие – живой организм: его организационная структура, процессы, основные производственные фонды постоянно меняются. Сотрудники конструкторско-технологических служб, пользующиеся устаревшими бумажными документами, могут легко включить в технологический маршрут демонтированное оборудование, упраздненный производственный участок, несуществующую на предприятии профессию. И только при запуске изделия в производство выяснится, что составы и технологии не соответствуют действительности.
Еще один комплекс проблем, по мнению нашего эксперта, возникает из-за того, чтопредприятия, за малым исключением, используют в производстве конструкторские, а не технологические составы изделий.
У конструкторов – своя профессиональная логика описания разработанных ими изделий, которая далеко не всегда совпадает с логикой реальных производственных процессов на предприятии. Именно поэтому существует технологический состав изделия, задача которого – учитывать реальные процессы в цехах. Но лишь немногие белорусские предприятия используют это на практике.
И даже среди этих «немногих» предприятий очень мало тех, где производство формирует производственный состав, созданный уже на базе технологического. В таком составе целесообразно дополнительно указывать транспортировочную тару, приспособления для защиты от повреждений деталей и др.
Наконец, на многих отечественных предприятиях даже и не слышали о так называемых опциональных составах изделий. В чем их польза?
Простой пример. Предприятие с успехом выпускает и продает некое изделие. Приходит новый заказчик и просит изготовить то же самое изделие, но, например, другого цвета. При существующих подходах, заводится новая номенклатурная позиция, состав изделия с указанием в нем новой краски, а это время и «раздутие» базы данных. Далее происходит процедура согласования запуска в производство изделия с измененным цветом.
Теперь представьте, что система позволяет опционально указывать отдельные свойства изделия. Сотрудник отдела продаж, при оформлении заказа, выбирает цвет, другие доступные параметры (или клиент делает это самостоятельно на сайте компании-изготовителя) – и задание на производство изделия с указанными параметрами тут же отправляется в цеха. При этом не нужно отвлекать от работы конструкторов и технологов, не нужно наполнять базу данных лишней информацией, из-за чего работа системы рано или поздно замедляется. И, главное, не нужно заставлять клиента ждать.
Алексей Ваганов также напомнил об одной из главных проблем, решать которую должно любое современное производственное предприятие. Когда приходит заказчик, исполнитель должен быстро подсчитать точную стоимость изделия, чтобы не потерять ни заказ, ни ресурсы.
К сожалению, белорусские предприятия часто используют для этого обычные учетные системы, поэтому процесс расчетов и согласований занимает длительное и неприемлемое время для заказчика. В результате чего у заказчика исчезает терпение, и он уходит к другим. Если же посчитать заказ «на глаз», велик риск занизить цену и получить убыток – либо завысить цену и потерять клиента.
Наша компания озаботилась этой проблемой еще несколько лет назад. Специальные алгоритмы нашей производственной системы позволяют максимально приблизить расчет плановой себестоимости изделий к их фактической себестоимости. Если расчеты проводятся в нашей системе, разница между этими двумя показателями не превышает 1–2%. И этого более чем достаточно, чтобы правильно определить стоимость заказа еще на этапе его согласования.
расчет плановой себестоимости изделий к их фактической себестоимости. В обычных учетных системах разница может достигать 30%. В нашей производственной системе она не превышает 1–2%, а сами расчеты происходят в режиме, близком к реальному времени.
При этом клиенту не приходится долго ждать решения о цене и сроках производства заказа.
Более того, уже на стадии создания основной и альтернативных технологий производства изделия, технолог может оценить затраты на материалы, оплату труда и сравнить их.
В заключение доклада Алексей Ваганов отметил: сегодня мы много говорим о переходе нашей промышленности к стандартам Индустрии 4.0, но на практике многие предприятия пока что находятся на стадии между 2.0 и 3.0. Перепрыгнуть через этап просто невозможно. Требуется целая серия промежуточных шагов и серьезные системные усилия. Ускорить этот переход позволит создание в стране мощного экспертного Центра цифровой трансформации промышленности, который позволит комплексно решать «цифровые проблемы» отечественных предприятий.
Компания «Топ Софт» разработала концепцию и пакет документов, регламентирующих работу будущего Центра, начиная с целей и задач и заканчивая принципами взаимодействия с государственными органами Республики Беларусь. Мы готовы предоставить наши наработки заинтересованным представителям органов власти, отраслевых и профессиональных ассоциаций, научных и образовательных центров и обсудить совместные усилия по созданию Центра компетенций цифровой трансформации промышленности.
Видеозапись выступления Алексея Ваганова на Smart Industry Expo вы можете посмотреть здесь.