+375 (17) 294 99 88 market@topsoft.by

Основные этапы внедрения RCM. Часть 1

Стратегии эксплуатации - Основные этапы внедрения RCM. Часть 1
Данная статья представляет процесс системного анализа, используемого для внедрения программы RCM.
RCM (Reliability-Centered Maintenance) — техническое обслуживание оборудования, направленное на обеспечение надежности.
Методология RCM используется является эффективной стратегией технического обслуживания и ремонтов, которая в итоге обеспечивает более низкую стоимость обслуживания производственных активов за счет меньшего числа ремонтных работ, при этом надежность оборудования сохраняется.
Несмотря на то, что существует много вариантов применения RCM, большинство процедур включают в себя следующие семь этапов (некоторые из них или все):
  1. Подготовка к анализу
  2. Выбор оборудования для анализа
  3. Определение функций
  4. Определение функциональных сбоев
  5. Определение и оценка (категоризация) последствий сбоев
  6. Определение причин сбоев
  7. Выбор задач технического обслуживания

Основные этапы внедрения RCM

Все эти семь этапов можно распределить по трем основным блокам:

  • Определение (Этапы 1, 2 и 3)
  • Анализ (Этапы 4, 5 и 6)
  • Действиие (Этап 7)

Предварительные этапы, необходимые для начала анализа RCM-проекта:

Этап 1  Подготовка к анализу

Формирование команды

Как и в любом другом проекте, перед началом RCM-анализа требуется проведение предварительной работы и тщательное планирование. Одним из первых этапов в процедуре анализа является формирование команды профессионалов для выполнения анализа. Самыми эффективными и производительными командами являются кросс-функциональные команды, с представителями из разных экспертных областей. Размер команды должен быть адекватным (обычно 4-5 человек), но не слишком большим – «у семи нянек дитя без глаза». В группе должен быть как минимум один представитель отдела технического обслуживания.

RCM представляет собой многоаспектный процесс, требующий четкого понимания оборудования, рассматриваемого в целях RCM, цели использования этого оборудования и влияния неправильного функционирования. Целью является сбор достаточной информации/практического опыта для эффективного анализа, без потерь ценных ресурсов и/или без наличия неуправляемых совещаний. Для обеспечения правильного уровня проведения RCM анализа рекомендуется назначить координатора, который будет следить, чтобы ни один из важных аспектов не был упущен, и чтобы результаты анализа были скрупулезно задокументированы. Координатор также распределяет вопросы между членами группы, помогает в достижении компромисса в порядке рассмотрения вопросов, а также контролирует вовлеченность членов группы в процесс.

Установка базовых правил и обсуждение плана

Определение и документирование базовых правил и допущений, которым необходимо следовать в ходе анализа, может упростить процесс, поскольку это поможет убедиться в том, что все члены рабочей группы понимают и принимают условия анализа. Вопросы, которые необходимо обсудить в процессе подготовки к проекту, могут включать в себя постановку целей проекта, организационную проработку, ресурсы, требуемые для проведения проекта (такие как календарный график, бюджет, процедура собраний, отчетность, способ выдачи рекомендаций, людские ресурсы, инструменты, консультанты, программное обеспечение и помещения для деловых встреч), и прогнозирование, насколько это возможно без риска утонуть в объемах, препятствий в претворении проекта (сопротивление компании и недостаток личной заинтересованности, недостаток данных, бюрократия, недостаток в лидерах и недостаточность обязательств). Разработайте план с четким видением будущего и следуйте ему!

Этап 2 Выбор оборудования для RCM-анализа

Выбор оборудования для RCM анализа

Объем анализа

Команда RCM должна выработать решение об оборудовании, на уровне которого будет проведен анализ (например, часть, компонент, подсистема, система или установка), и будет ли рассматриваться в процессе RCM вся установка/предприятие. Начните анализ на системном уровне, поскольку это наиболее управляемая точка, а затем распространяйте анализ вверх и вниз. Обычно системы являются логичной отправной точкой для анализа, поскольку они представляют собой составные компоненты установки/предприятия. Поскольку RCM нацелено на сохранение функции оборудования, выполнение анализа на системном уровне, откуда обычно проистекают функции, является хорошей идеей. Уровни ниже системного (например, компоненты) ограничивают поле зрения аналитиков и делают их оторванными от значения сбоев в широком смысле, особенно если компоненты выполняют множество функций. Кроме того, сравнение видов неисправностей и приоритетных ресурсов становится более полезным и целесообразным, если анализ начинается на уровне системы, а не компонента, который может иметь только несколько видов неисправностей. С другой стороны, анализ установок (предприятия) в целом может быть неподъемным и может застопорить всю программу RCM.

Предложение начать анализ на системном уровне может не работать для всех случаев. В зависимости от сложности системы, ограничений и других факторов, которые могут быть характерными только для вашего случая и для вашего оборудования, в качестве отправной точки могут быть использованы другие уровни.

Границы системы

Выбор оборудования, которое будет анализироваться, также подразумевает определение границ системы. Определение границ системы помогает точно установить, что входит и не входит в систему, чтобы можно было составить полный список компонентов, не пересекающийся со списком компонентов других систем (особенно это касается смежных систем или систем, на которые влияют компоненты других систем). Еще более важным является то, что границы помогают в определении входа-выхода и функций системы.

Описание системы

Как только оборудование для анализа определено, его нужно описать. Определение и документирование неотъемлемых частей системы необходимо для выполнения остальных этапов правильным и технически обоснованным способом. Описание системы помогает аналитику получить полное понимание системы. Убедительно подтвержденное документальными доказательствами описание системы поможет сделать точное базовое определение системы на момент анализа (это также важно, поскольку со временем системы могут совершенствоваться или модифицироваться). Описание системы также помогает обеспечить правильность определения критических конструкционных и технологических параметров, играющих ключевую роль в ухудшении или потере необходимых функций системы. Описания системы могут включать в себя: функциональные блок-схемы, поломки компонентов, иерархию компонентов, интерфейсы ввода-вывода, электрические схемы, внешние условия, проектные спецификации, историю оборудования (особенно информацию, относящуюся к сбоям), определения понятия «сбой», которое будет использоваться в процессе анализа, инструкции по эксплуатации, предыдущие планы технического обслуживания, спецификации эксплуатационных условий работы оборудования, а также все допущения, которые могут повлиять на анализ.

Выбор оборудования

После определения уровня анализа необходимо определить и расположить в порядке очередности перспективные системы, которые получат наибольшее преимущество от внедрения новой программы технического обслуживания. При определении преимуществ от технического обслуживания могут быть использованы различные критерии, такие как безопасность, правовые и экономические соображения. Есть несколько методов выбора оборудования. Один из подходов – оценка проведения технического обслуживания (количество сбоев, период остановки работы, производственные потери, проблемы безопасности и пр.) за определенный период (например, за 1 год или за 2 года). Правило 80/20 гласит, что большинство (80%) проблем на предприятии или в системе относятся к нескольким (20%) важнейшим устройствам, поэтому важно перед утверждением плана наступления расставить в порядке приоритетности проблемные вопросы вашего предприятия.

Другой метод, называемый Методом критических факторов (коэффициентом критичности), состоит в совокупности факторов, разработанных для оценки критичности оборудования в отношении безопасности, технического обслуживания, функционирования, экологического эффекта, контроля качества и др. Каждый фактор ранжирован в соответствии с определенной шкалой (например, от 1 до 5 или от 1 до 10), где более высокие оценки отражают более высокую критичность. Совокупная оценка затем используется как классификационная система для различных типов оборудования или сравнивается с пороговым значением для принятия решения о том, будет ли данное оборудование частью RCM-анализа.

Какой бы метод (или сочетание методов) ни был бы выбран, целью данного задания является обеспечение системного подхода к анализу ресурсов оборудования, который обеспечит максимальное преимущество и обеспечит самую высокую эффективность инвестиций.

Этап 3 Определение функций

Поскольку конечной целью проекта RCM является «сохранение функций системы», обязанностью команды аналитиков является определение полного перечня функций системы. Из функций системы вытекают требуемые функции оборудования, поддерживающие функции системы. Желательно начинать описания функций с глагола («качать воду», «обеспечивать сигнал тревоги» и т.д.). Также рекомендуется указывать приемлемый для пользователя оборудования уровень качества функционирования, как противоположность фактическим характеристикам работы, которые могут отображать оперативные или технические вопросы.

Описания функций не относятся к типам оборудования в системе, поэтому следует избегать использования наименования оборудования для описания функций системы. Эта ошибка ведет к распространенному заблуждению, что целью технического обслуживания является защита оборудования. Например, «Поддерживать нагнетаемый поток на уровне 500 галлонов в минуту» будет являться более полезным описанием функции, чем «Обеспечить наличие центробежного насоса с производительностью 500 галлонов в минуту».

Определение функции должно быть максимально количественным. Например, функция не должна быть определена не как «Произвести как можно больше единиц (продукции)», а «Производство минимум 22 и максимум 25 единиц (продукции) за 8-часовую смену». Если цели точно не определены, трудно определить стратегию технического обслуживания и требовать от людей, вовлеченных в процесс, соответствия этим целям. Однако в некоторых случаях необходимы качественные определения. Например, эстетические функции трудно определить точными терминами, поэтому можно использовать такие слова как «должны выглядеть приемлемо» или «выглядеть привлекательно», однако необходимо общее понимание и консенсус касательно того, что означают эти понятия.

Некоторые определения функций являются абсолютными (например, «Удерживать жидкость», там, где недопустимы утечки), а другие – переменными (например, «Удалить нежелательные частицы размером 100 микрон из воздушного потока»). Команда RCM не должна использовать абсолютные определения там, где более уместны переменные.