Общая эффективность оборудования ОЕЕ — Overall Equipment Effectiveness

Общая эффективность оборудования (OEE — Overall Equipment Effectiveness) является «передовой измерительной практикой», с  помощью которой измеряется доля планируемого производственного времени, которая действительно является продуктивной.

Совокупный балл всех критериев OEE, составляющий 100%, представляет категорию «отличное производство», т.е. производится только качественная продукция, максимально быстро и без остановок.

Система OEE полезна как в качестве критерия соответствия, так и в качестве базисной линии:

Критерии соответствия

В качестве критериев соответствия используют:

Как рассчитать ОЕЕ – простой способ

Простыми словами, ОEE — это отношение Чистого Продуктивного Времени к Планируемому Производственному Времени.

На практике это рассчитывается следующим образом:

Дадим определение некоторым терминам:

Как рассчитать OEE – предпочтительный способ

Предпочтительным способом расчета OEE является математический эквивалент простой формулы, которая описана выше, но дающий более глубокую возможность интерпретировать потери в производственном процессе путем разделения на три измеримых критерия эффективности:

OEE является отношением Чистого Продуктивного Времени к Планируемому Производственному Времени. В расчетах ОЕЕ не учитывается Время Плановых Остановок, поскольку нет намерения действующего производства.

Доступность

Критерий доступности анализирует Потери во Времени, включающие в себя события, которые останавливают планируемое производство на соответствующий отрезок времени (обычно, несколько минут и более).

Данный критерий рассчитывается как отношение Времени Работы к Планируемому Производственному Времени, при котором Время Работы – это Планируемое Производственное Время за вычетом Потери во Времени

Время работы / Планируемое производственное время                                                              

Производительность

Критерий производительности учитывает Потери в Скорости, включающие в себя все факторы, которые приводят к работе производственного оборудования на скорости, меньшей, чем максимально возможная скорость.

Данный критерий рассчитывается как отношение Чистого Операционного Времени к Времени Работы. На практике данный критерий рассчитывается как:

Идеальное время цикла  х Общее количество единиц / Время работы

Идеальное время цикла – это теоретически минимальное время, необходимое для выпуска единицы продукции. Поэтому, если умножить его на общее количество единиц, получится Чистое Операционное Время  – теоретически минимальное время, необходимое для выпуска общего количества единиц.

Ниже приводится простой пример расчета критерия производительности:

Позиция	Значение	Пояснение
Идеальное время цикла	1 минута	Теоретически минимальное время, необходимое для выпуска единицы продукции.
Общее количество единиц	300	Общее количество единиц, изготовленных за смену.
Время работы	330 минут	Время работы этой смены (Планируемое производственное времени минус Потери во времени).
Производительность	90.9%	(Идеальное время цикла x общее количество единиц) / Время работы = (1 x 300) / 330

Качество

Критерий качества учитывает Потери в Качестве, которые включают в себя производство несоответствующее стандартам продукции, включая продукцию, которая требует переработки.

Данный критерий рассчитывается как отношение Чистого Продуктивного Времени (минимальное время для выпуска качественной продукции) к Чистому Операционному Времени (минимальное время для выпуска общего количества продукции).

На практике данный критерий рассчитывается как:

Качественная продукция / Общее количество продукции

OEE

Система OEE учитывает все потери (потери во времени, потери в скорости и потери в качестве), приводящие к результату измерения реальной эффективности работы оборудования.

Рассчитывается как отношение Чистого Продуктивного Времени к Планируемому Производственному Времени.

На практике данный критерий рассчитается как:

Доступность х Производительность х Качество

Если уравнения для Доступности, Производительности и Качества подставить в указанное выше уравнение, а затем свести в простейший результат, получится:

(Качественная продукция х Идеальное время цикла) /Планируемое производственное время

Это и есть «самый простой» способ расчета OEE, описанный выше. Нетрудно понять, что умножив Качественную продукцию на Идеальное время цикла, получим Чистое Продуктивное Время, когда изготавливается только качественная продукция, максимально быстро, без остановок.

Отличное производство

Ранее в тексте 100% оценка OEE была описана как «отличное производство», когда изготавливается только качественная продукция, максимально быстро, без остановок. Свяжем понятие отличного производства с расчетами критериев OEE:

Метрики производственного цеха

OEE является отличным инструментом для менеджеров, но для работников производственного цеха он может быть несколько абстрактным. Работники производственного цеха будут работать лучше всего, когда для них заданы цели в режиме реального времени, которые легко интерпретировать и которые являются высоко мотивационными.

Хорошим примером эффективного набора метрик для производственного цеха является: