Требования к ЕАМ-системам

ЕАМ-система должна управлять всем жизненным циклом оборудования, начиная с проектирования, изготовления, монтажа и сборки и, далее, последующего обслуживания, сервисных и профилактических работ, модернизации, реконструкции и списания. В рамках этих задач ЕАМ обеспечивает поддержку всех бизнес-процессов.

ЕАМ-система включает в себя также систему поддержки принятия решений — систему мониторинга эффективности работы оборудования, контроллинга и анализа эффективности работы и обслуживания основных фондов.

Продвинутые ЕАМ-системы интегрируются с системами нижнего уровня (АСУТП), позволяя получать от них данные, на основе которых проводится анализ необходимости выполнения тех или иных ремонтных/профилактических работ. Современные EAM-системы, как правило, основаны на Web, являются более гибкими, позволяют получать и вводить информацию удаленно через Интернет-порталы.

Главные требования к EAM-системе:

• Детальное изображение активов, основываясь на иерархической модели оборудования
• Выполнение подробного долговременного графика сервиса оборудования, создание списка деталей, которые необходимы для планового и непланового производственного ремонта
• Руководство персоналом, с помощью которого можно назначать персонал на работы по обслуживанию в соответствии с его квалификацией
• Приобретение необходимых комплектующих
• Проработка статистики производительности и качества оборудования
• Электронный мониторинг главного оборудования
• Осуществление политики предупредительного обслуживания (Preventive, predictive maintenance) и политики обслуживания, которое основано на распределенной надежности (reliability-centered maintenance, RCM )
• Контроль и списывание серийных номеров отдельного оборудования сервисное обслуживание оборудования по вызову и на месте, приготовление наряд-заказов
• Оценка финансового состояния на основании полного контроля расходов на обслуживание оборудования
• Монтаж и управление проектом работ

Основные функции EAM-системы:

• Формирование целостной базы оборудования и нормативно-справочной информации по его обслуживанию
• Составление плана мероприятий по техническому обслуживанию и ремонтам оборудования (ТОРО)
• Организация заявочной компании
• Наблюдение за процессами обслуживания и ремонта оборудования
• Контроль реальных затрат в разрезе объектов и мероприятий
• Фиксация главных технологических подходов в работе оборудования (выходы, простои)
• Мероприятий по обслуживанию на базе данных АСУТП
• Обеспечение передачи необходимой информации в ERP
• Проведение оценки информации по ТОРО