+375 (17) 294 99 88 market@topsoft.by

Анализ видов, последствий и критичности отказов

Многие промышленные предприятия сталкиваются с необходимостью оптимизировать свою программу технического обслуживания и ремонта (ТОиР) производственных активов. При этом во главу угла ставится задача обеспечить бесперебойную и надежную работу оборудования при минимально возможных затратах на его содержание и максимальном сокращении потерь от простоев оборудования и внеплановых ремонтных работ.

Новые подходы к организации ремонтов основаны на том, что большинство дефектов, которые могут возникнуть в процессе работы оборудования, имеют свои диагностические признаки и параметры, информирующие о том, что дефекты присутствуют и способны привести к отказу работы оборудования. Контроль и прогноз изменения диагностируемых параметров позволяет прогнозировать возможные неисправности. Обслуживание по техническому состоянию предполагает, что для групп производственных активов определены контрольные параметры, значения которых замеряются в процессе мониторинга или при снятии показаний датчиков. Для каждого контролируемого параметра прописаны критические точки, при достижении которых требуется начинать ремонтные работы.

Внедрение методологии RCM приводит к сокращению бюджета предприятия по ТОиР на 20% и более при сохранении надежности оборудования, а главное — снижает вероятность крайне нежелательных событий, будь то техногенная катастрофа или длительная остановка производства.

В настоящее время в теории управления процессами ТОиР очень популярно применение методики обслуживания, ориентированной на надежность работы оборудования (для отдельных групп активов). Эта методика известна в мире как RCM (Reliability-centered Maintenance). Она основана на постулате, согласно которому поддержание всех единиц оборудования в безупречном состоянии — не самоцель. Целью же является обеспечение надежности работы отдельных объектов (например, оборудования или узлов), выход из строя которых повлечет за собой критические последствия. И чем весомее урон для предприятия, тем более пристальное внимание нужно уделять обслуживанию данных объектов.

Этот подход предполагает классификацию узлов и компонентов производственных активов в соответствии с критичностью последствий в случае отказа. При оценке последствий учитываются различные риски, например, срыв производственных планов, несоблюдение норм качества продукции, экологическая катастрофа и т. п. В результате определяется набор действий для каждого класса, основанный на соответствующих концепциях обслуживания.

Таким образом, с одной стороны, достигается снижение затрат по малозначительным объектам, а с другой — максимально возможная надежность работы значимых объектов.