Поддержка стандарта MRP-II

Поддержка стандарта MRP—II и технологии реализации производственного планирования

Отличительная черта модуля планирования и управления производством — поддержка стандарта MRP-II (Manufacturing Resource Planning), в положениях которого отражен и систематизирован лучший опыт управления предприятием в условиях конкурентной рыночной экономики.

Концепция MRP-II ориентирована на планирование ресурсов производственного предприятия. Информационные системы, поддерживающие требования данной концепции, позволяют автоматизировать процесс формирования основного плана производства на основе заказов клиентов и прогноза спроса, выполнять проверку выполнимости плана по имеющимся ресурсам, формировать графики изготовления партий изделий собственного производства, закупок материалов и комплектующих, планировать оптимальную загрузку производственных мощностей с учетом приоритетов и размера заказов.

Системы класса MRP-II, к числу которых относится система Галактика ERP, позволяют осуществлять интеграцию производственных графиков с финансовыми ресурсами предприятия. Для этого в них включается специальный инструментарий формирования финансового плана и составления бюджетных смет, прогнозирования и управления движением денежных средств, на основании которых определяется возможность реализации производственного плана с точки зрения имеющихся и предполагаемых к привлечению финансовых ресурсов.

Функциональные средства модуля планирования и управления производством позволяют:

• формировать план производства (MPS) на основании портфеля заказов и прогноза сбыта готовой продукции по периодам;
• получать предварительную оценку выполнимости плана производства по ключевым ресурсам предприятия (оборудование, трудовые ресурсы, материалы);
• корректировать план производства при недостатке ресурсов, оценивать объемы пополнения ресурсов (закупка оборудования, наем рабочей силы, сверхурочные работы, субподряд и т. д.);
• рассчитывать чистые потребности в продукции и полуфабрикатах на всех стадиях производства, рассчитывать объемы производственных заказов и сроки их выполнения с учетом календарно-плановых нормативов (правил пополнения, размеров партий, длительности циклов и т. д.);
• формировать план-график запуска-выпуска партий деталей, полуфабрикатов, готовых изделий на основании плана производства, а также формировать план-график закупки материалов и комплектующих и заявок на закупку с привязкой к договорам;
• контролировать выполнение планов сбыта, производства и снабжения;
• рассчитывать нормативные и фактические затраты на производство, нормативную и фактическую себестоимость продукции, анализировать отклонения в затратах и себестоимости;
• оценивать экономические и финансовые показатели деятельности предприятия.

При разработке модулей планирования применен объектный подход, что позволяет говорить о создании универсальной системы управления производством — бизнес-конструктора, ориентированного на предприятия различных отраслей промышленности.

Возможность создания иерархической структуры хозяйственных планов (на основе консолидации и декомпозиции планов), построение произвольных многоуровневых аналитических разрезов в документах и нормативах, гибкость настройки алгоритмов при расчете плановых показателей, автоматическая запись в планы фактических данных из товарно-сопроводительных документов, система разграничения прав доступа, возможность экспорта данных из документов планирования в MS Excel — все это позволяет обеспечить непрерывность процесса планирования, реагирующего как на «факт», так и на другие обстоятельства, влияющие на хозяйственную деятельность предприятия.

Таким образом, оставляя в прошлом понятие плана как «догмы», система Галактика ERP превращает планирование в ежедневный процесс, создающий основу для выработки и принятия оптимальных оперативных и стратегических решений.

Основной составляющей любой системы документооборота являются документы. В модулях планирования реализовано два типа документов, на основе которых создаются все документы, это — заявка и план.

Заявка представляют собой плановый документ, подтверждающий намерение контрагента в течение некоторого периода времени приобрести определенный объем готовой продукции, заказать выполнение работ и услуг, или намерение поставщика поставить определенный объем материалов и комплектующих для изготовления готовой продукции, выполнения работ, оказания услуг. Заявки могут формироваться на основании договоров, документов-оснований и некоторых других документов.

Жизненный цикл документов типа «заявка» состоит из трех основных стадий:

• оформляемый — предварительный документ, протокол о намерениях;
• исполняемый — принятый к исполнению документ;
• закрытый — полностью выполненная или снятая с производства заявка.

На основе заявки может формироваться целый ряд различных по смыслу документов, например, заявка отделу снабжения на закупку материалов и комплектующих, заявка производству на выпуск продукции и т.д.

На документе типа «план» формируются следующие документы:

• планы сбыта (модуль Управление заказами), производственные планы (модуль Планирование производства), планы снабжения (модуль Материально-техническое обеспечение);
• потребности в материалах, потребности в трудовых ресурсах, потребности в оборудовании (модуль Планирование производства);
• производственные заказы (модули Планирование производства, Управление производственной логистикой).

На основе каждого из перечисленных выше типов документов может также формироваться ряд других документов. Например, на основе плана снабжения формируются: сводный план материально-технического обеспечения (МТО), ассортиментный план-график закупок, план по внутренней кооперации и т.д. Эти документы могут образовывать иерархию или существовать независимо.

Несмотря на глубокую внутреннюю интеграцию слоя производственного планирования, каждый из его элементов можно рассматривать как базис для соответствующего этапа управления логистикой: МТО — планирование снабжения, Управление заказами — планирование сбыта, Планирование производства — формирование производственных заказов для модуля Управление производственной логистикой.