APS-системы обладают широкими возможностями настройки и конфигурирования, позволяющей более эффективно реагировать на быстро меняющиеся запросы потребителя. APS перераспределяет сырье и производственные мощности для приведения в соответствие спроса и производственных мощностей предприятия.
APS-система представляет технологическую возможность для более эффективного использования производственных ресурсов как для производств непрерывного цикла, так и дискретных производств. APS позволяет планировщикам автоматизировать, оптимизировать и сравнивать производственные планы, отражающие текущее количество ресурсов и доступность материалов, проводить синхронизацию с заводами и производственными участками для корректного управления рабочей силой и складскими запасами, соблюдения дат поставки и повышения рентабельности.
При правильном внедрении APS решает такие проблемы планирования, как: нахождение «узких мест» в производственном процессе, выход из строя оборудования, простои персонала, замена дорогостоящих линий производства, ускорение отправки заказов и нехватка материалов.
В целом, полномасштабная система APS оптимизирует весь производственный процесс. Использование APS обеспечивает получение предприятием ряда важнейших преимуществ:
- Увеличивают использование и производительность оборудования
- Сокращают избыточные материальные запасы
- Уменьшают длительность цикла изготовления изделия
- Гарантируют соблюдение обещанных сроков поставки
- Ускоряют цикл оборота денежных средств
- Повышают рентабельность
Характеристики системы APS
- Расширяемая система для реагирования на текущие изменения в деловой среде (быстрота адаптации)
- Тесная взаимосвязь между проектными и производственными подразделениями
- Анализ производительности в режиме реального времени и KPI (ключевые показатели эффективности)
- Надежный и точный основной план для совместной работы в масштабе предприятия
- Прозрачность логистической цепочки
- Технологически централизованный сводный перечень материалов и оборудования
- Подробное ограниченное моделирование в производственных цехах
- Детальное планирование загрузки производственных мощностей
- Оптимизация «узких мест» и синхронное планирование
- Динамичная поэтапная техника выполнения распоряжений об отгрузке и производственных заданий
- Возможность моделирования «что если?»
- Возможности интеграции
