Практически любое предприятие вписывается в структурную формулу цепочки поставок: «Сбытовая сеть» – «Производство» – «Поставщики комплектующих». В соответствии с этой формулой сбытовая сеть порождает планы продаж, которые должны быть обеспечены за счет производства товаров. В свою очередь, производство должно быть своевременно обеспечено покупными комплектующими изделиями, которые закупаются у поставщиков. Сбытовая сеть может порождать несколько вариантов планов продаж (оптимистичный, пессимистичный и т.п.), которые с течением времени подвергаются корректировке.
По сути, в описанной ситуации планирование производства следует рассматривать в контексте управления предприятием как цепочкой поставок с учетом ряда ограничений. Основные ограничения связаны с дефицитом производственных мощностей и трудовых ресурсов, а так же с закупкой комплектующих изделий. Если две первые проблемы требуют для своего решения вливания серьезных финансовых средств, то ограничение с закупкой комплектующих часто снимается созданием пула альтернативных поставщиков, каждый из которых может обеспечивать поставки по одному или нескольким альтернативным маршрутам.
Система синхронного планирования производства
Чтобы обеспечить синхронное планирование, необходимо сопоставить и увязать огромный объем данных о работе предприятия. Естественно, проделать такую работу в разумные сроки совершено невозможно без автоматизации системы планирования, которая должна соответствовать следующим требованиям:
- возможность ведения нескольких вариантов планов продаж;
- поддержка методики скользящего производственного планирования на горизонт до 12 месяцев;
- возможность расчета нескольких вариантов планов производства при различных параметрах расчета (с ограниченной и неограниченной загрузкой мощностей, при различных значениях буфера времени опережения запуска и т.п.);
- формирование наглядной аналитической отчетности и сравнение результатов различных вариантов расчета;
- оперативный пересчет всей совокупности производственных планов как минимум один раз в несколько дней (желательно – ежедневно).
Наилучшим образом этим требованиям соответствуют система синхронного планирования производства, в основе которой лежит APS-алгоритм (Advanced Planning and Scheduling Algorithm). В процессе планирования алгоритм синхронизирует загрузку доступных мощностей с планами движения материалов и комплектующих.
Суть работы алгоритма заключается в том, что на основе анализа графика продаж товаров в сбытовых точках он формирует заказы на отгрузку товаров в эти сбытовые точки. На основе заказов на отгрузку порождаются заказы на производство, исполнение которых планируется во времени с учетом доступности мощностей и трудовых ресурсов. Под расписание исполнения заказов формируются заказы на закупку материалов и комплектующих таким образом, чтобы они поступили «точно в срок» (Just—in—Time) с учетом нормативов длительности доставки и размещения заказов у поставщиков. При этом система подбирает маршруты доставки комплектующих от поставщиков, исходя из критерия минимизации стоимости транспортно-заготовительных расходов и сроков доставки. В результате формируется сеть заказов. В процессе расчета контролируется, чтобы дата «запуска» заказа не ушла в «прошлое» за дату начала планового периода. Если такое происходит, то алгоритм автоматически смещает все взаимосвязанные заказы в «будущее».
Для своей работы подобная система планирования требует данных о:
- наличии запасов товаров в сбытовых точках и на складах готовой продукции;
- товарах «в пути» к сбытовым точкам;
- сбытовых точках (длительность доставки товаров в них, минимальные партии отгрузки, объемы страховых запасов и т.п.);
- наличных запасах комплектующих;
- материалах и комплектующих изделиях «в пути»;
- станкоемкости и трудоемкости производимых товаров;
- сводных нормах расхода материалов и комплектующих;
- поставщиках (поставляемая номенклатура; нормативные сроки размещения заказов; параметры маршрутов поставки, такие как длительность доставки, нормативы транспортно-заготовительных затрат; цены материалов и комплектующих и т.п.).
Результатом работы построенной на этих принципах системы являются:
- оценка реалистичности планов продаж с отражением возможных отклонений;
- графики отгрузки и производства товаров, сбалансированные с доступными материалами и мощностями;
- рекомендации по срокам размещения заказов на материалы и комплектующие у поставщиков с выбором оптимального маршрута их доставки.
Предлагаемый подход прошел свою практическую проверку при создании автоматизированных систем планирования производства на предприятиях, производящих серийную продукцию с коротким (до 7 дней) циклом производства.
Об авторе
Шатохин Игорь Викторович – к.т.н., руководитель группы консалтинга и поддержки производственных решений ООО «Топ Софт». Более 25 лет занимается научно-практической работой в области разработки систем автоматизации процессов управления производственно-хозяйственной деятельностью промышленных предприятий.