Эффективно планировать производство в условиях недоработанных или часто меняющихся технологических требований заказчика позволяет инструментарий системы ERP. Об этом в деловом издании «Белорусы и рынок» пишет руководитель центра поддержки и консалтинга управления разработки ПО компании «Топ Софт», кандидат технических наук Игорь Шатохин.
Один из проверенных временем инструментов, позволяющих решить эту проблему – система управления класса ERP (Enterprise Resource Planning System), поддерживающая такие стандарты планирования как MRP (Material Requirements Planning – планирование необходимых материалов), MRP II (Manufacturing Resource Planning – планирование производственных ресурсов) и APS (Advanced Planning and Scheduling – синхронное планирование и оптимизация).
Главное требование к построению систем планирования производством заключается в том, что они должны обеспечивать перепланирование производственной деятельности предприятия не реже раза в неделю, а в идеале – при каждом поступлении или изменении заказа клиента.
Основные задачи, выполняемые системой:
- формирование основного производственного плана;
- расчет потребности в комплектующих и материалах;
- расчет потребности в мощностях;
- расчет потребности в трудовых ресурсах;
- расчет потребности в инструменте и оснастке;
- расчет фонда заработной платы.
Исходные данные, необходимые для работы системы:
- сроки и объемы отгрузки продукции потребителям;
- производственные спецификации продукции и технологические маршруты;
- данные о наличии материально-производственных запасов на складах и в производстве;
- графики поступления материалов и комплектующих от поставщиков.
Система планирования должна быть тесно интегрирована с системой управления запасами и учета движения материалов и продукции в производстве. Достоверность части исходных данных определяется внешними условиями, степень влияния на которые у предприятия достаточно ограниченна. Поэтому расчеты планов должны производиться с учетом параметров, которые призваны компенсировать негативное влияние внешних факторов. К таким параметрам относятся нормативные объемы страховых запасов материалов и комплектующих, страховое время их доставки, нормативы незавершенного производства и т.п.
ERP-системы поддерживают методы прямого и обратного планирования при ограниченной и неограниченной загрузке. При прямом методе все операции планируются вперед от даты поступления заказа. При обратном планировании за точку отсчета принимается дата исполнения заказа, и все операции, начиная с последней, планируются в обратном порядке.
В основе практически всех алгоритмов планирования лежит процесс разузлования изделий c последующим распределением работ по производственным центрам в соответствии с технологическими маршрутами. Возможность визуальной оценки полученных результатов обеспечивают средства построения диаграмм Гантта. Большой интерес для специалистов здесь может представлять диаграмма Гантта с «обратной связью». Наряду с отображением расписания производственных процессов она передает в ERP-систему внесенные пользователем изменения, которые учитываются в дальнейшей работе.
Результат номенклатурного планирования – детализированные объемно-календарные планы производственных подразделений, представленные в виде:
- номенклатурных планов;
- планов-графиков запуска-выпуска товарной продукции;
- планов-графиков передачи/получения предметов производства между подразделениями.
Анализ планов-графиков запуска/выпуска товарной продукции позволяет свести объемы запуска в оптимальные партии. В соответствии с графиками запуска производится расчет потребностей производственных подразделений в материалах и покупных комплектующих изделиях. Далее производится покрытие рассчитанной брутто-потребности наличными запасами и материалами в пути, в том числе с учетом возможных замен. В результате служба снабжения получает объемы «чистой» потребности, поставку которых она должна обеспечить к требуемым плановым срокам уже с учетом транзитных норм, монтажности партий и комплектности.
Задачи планирования мощностей: оценка реалистичности плана производства, выявление возможных узких мест, оценка запаса мощностей на случай увеличения плана производства. Причем оценка мощностей должна производиться как по технологическому оборудованию, так и по трудовым ресурсам.
Для адекватной оценки мощностей в системе необходимо наличие таких данных, как:
- производственный календарь;
- коэффициенты использования мощностей технологического оборудования;
- календарный график планово-предупредительных ремонтов и технического обслуживания оборудования;
- план-график отпусков основных производственных рабочих.
Для позаказного производства специалисты компании «Топ Софт» в тесном взаимодействии с одним из заказчиков разработали итерационную методику автоматизированного планирования, которое начинается с расчета операционного плана по каждому из заказов.
Операционный план представляет собой расписание детале-операций, которые необходимо выполнить на определенных группах оборудования и в определенные сроки. Расписание строится на всю продолжительность исполнения заказа без использования горизонта планирования. На основании операционного плана определяются требуемые мощности.
Расчет доступных мощностей изначально производится при следующих условиях:
- стандартный производственный календарь;
- односменный режим работы;
- загрузка мощностей не учитывается.
Исходя из сравнительного анализа требуемых и доступных мощностей, представленного в графическом виде, могут приниматься следующие решения:
- введение двух- или трехсменного графика работы;
- введение сверхурочного рабочего времени в пределах, допускаемых законодательством;
- перенос выходных дней;
- сокращение времени транспортных операций;
- перенос сроков исполнения заказов (наихудший вариант).
Сокращение времени транспортных операций при планировании заказа достигается благодаря ускорению межоперационного и межцехового движения предметов производства. Коэффициент указывается отдельно для каждого заказа.
Таким образом, система ERP позволяет предприятию не только наладить эффективное планирование, но и оперативно вносит коррективы в производственные планы, гибко реагируя на появление новых заказов и изменение потребностей заказчиков.
В следующих публикациях рубрики мы подробно рассмотрим вопросы оперативного управления производством, управления ремонтными работами и др.
Опубликовано в газете «Белорусы и рынок» № 11 (946) 21-27 марта 2011 года.